近年來建筑骨料需求猛增，很多水泥企業也進行了相應的轉型，拓展產業鏈。凌睿力拓通過運行一年多發現狀況良好，但發現皮帶秤皮帶磨損嚴重，決定對其改進。

1工藝配置

該骨料生產線由杭州凌睿力拓自動化公司設計，采用二級破碎和二段篩分工藝。一級破碎為一臺JC1200顎式破碎機進行粗破后入半成品庫，二級破碎通過半成品庫下料嘴下料進入2臺皮帶秤，再通過2條皮帶輸送到兩臺HS1319型反擊式破碎機進行細破。整條骨料生產線裝備了13臺較為先進的袋式除塵器，收塵效果良好；開停機中央控制，破碎機料斗、顎式破碎機腔、皮帶秤等關鍵點安裝電視監控；4個成品庫中產品封閉存放，無揚塵；成品裝車采用散發系統，節約了裝車成本，現場環境綠化率100%。

2環形輸送帶磨損的原因分析

一級破碎后的石料經半成品庫庫底下料嘴進入原皮帶秤環形輸送帶（寬度1.2m，周長7.5m），由于石料在環形輸送帶上轉動過程中，左右擋料板（離皮帶秤環形輸送帶兩側分別10cm）下方與環形輸送帶接觸點之間容易擠進30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，經過一段時間的摩擦，造成環形輸送帶左右兩側10cm處首先起毛，由起毛處開始帶細料，緊接著擋料板與環形皮帶之間進入較大的石料不斷摩擦，進而將環形輸送帶磨通，造成現場撒料和揚塵較為嚴重，最終不得不重新更換皮帶秤環形輸送帶。

3改進方法

如果避免石料對皮帶磨損，就能解決環形輸送帶起毛的問題，從而延長環形輸送帶的使用壽命。經過現場觀察及理論論證，將原設計的環形輸送帶寬度由1.2m改為1m，長度不變，使左右擋料板（內加擋皮）與環形輸送帶左右側面直接接觸，避免小的石料直接與環形輸送帶左右側面摩擦，減少環形輸送帶磨損較快的現象；同時左右擋料板較好地起到防止皮帶跑偏的作用。

4效益分析

皮帶秤環形輸送帶寬度減少后磨損大大減少，皮帶送料時現場無揚塵和帶料情況。經統計：改進前2臺皮帶秤的環形輸送帶，正常生產平均每2個月就要更換，每次更換需要3個機修工維修8h，一年需要更換10條。改進后每年使用2條即可滿足正常生產，每年可以節約資金1.84萬元，而且降低了機修工維修更換輸送帶和現場崗位員工因撒料清掃衛生的工作強度，很好地解決了環形輸送帶磨損較快的問題。